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          輕質墻板擠壓成型機的工作原理

          發布人:system   發表時間:2023-06-02


          輕質隔墻板機


          為了促進和提高建筑板材的質量水平,完善建筑裝飾板材的技術和應用規范,進一步發展我國建筑板材的新品種,開發和推廣新技術、新技術,提高我國建筑板材設備的自動化、成套化、系列化和規?;?,滿足我國建筑技術進步的需要,提高建筑行業水平,機械化擠壓式輕質多孔條板具有重量輕、保溫性好、建筑面積大、安裝方便、施工速度快等特點。


          擠壓成型機構,工作原理及技術參數。


          2.1構造


          成型機結構由機架、變速箱、成型腔、機罩料斗、布筋裝置、行走、轉向、導向等八部分組成。


          2.2擠壓成型工藝。


          擠壓成型機的工作原理是:成型機在水泥平臺上工作,攪拌材料通過一組螺釘向后旋轉,擠壓,振動器進一步振動,鋼筋結構自動連續16#鋼絲定位,定位布置在鋼坯上,下層,鋼坯反向推動成型機向前移動,通過成型機上的拋光板,擠壓機后面留下連續的鋼坯,靜態停止硬化切割到一定長度。


          2.3擠壓成型機的特點。


          該線設計合理,工藝精良,一次成型,工藝獨特,技術先進,更好地降低了產品成本。擠出法成型,要求混凝土為半干法,水灰比小。成型時,螺旋擠壓給成型腔內的混凝土足夠的壓力,擠壓板密度高,擠壓成型機械化程度高,產量大,外觀尺寸準確。其突出特點是:


          a.隨機上下行走,準確張筋,增加板材強度;


          b.可保證板材整體強度大,密實度一致,效率高;


          c.重點突破硬物料卡、堵、毀機;


          d.擠出部件采用特殊材料制成,耐磨性提高數十倍,降低維護成本;


          e.廢渣利用率高,成本低,產量高。


          3.擠壓成型機的操作和調整。


          3.1操作方法。


          3.1.1開機前的準備工作。


          a.檢查各緊固件是否松動;


          b.確認減速箱內潤滑油數量是否符合要求;


          c.檢查成型腔高度是否符合規定尺寸;


          d.檢查整機是否可靠接地;


          e.檢查電控部分是否正常;


          f.檢查振動效果是否良好。振動均勻,機架振動盡可能??;


          g.上述檢查確認正常后,啟動主電機,觀察螺桿旋轉是否正常(可通過螺桿旋轉確定)。如果不正確,可以調整電源。


          h.攪拌好的材料,確定合格后方可使用。


          3.1.2使用操作方法。


          a.接通電源后,先空機按箭頭方向旋轉,喂料斗填料,先啟動主電機,當材料推入出口,開始堆積(出口放置齒輪板,防止材料繼續相對移動地面),然后啟動振動電機,30秒后擠壓機開始進入正常工作狀態。此時,主輔助電機同時工作,機器開始前進,并推出空白板。


          b.坯板正常擠出時,應測量制板尺寸,并觀察制板質量,如不符合要求,應立即排除原因。


          c.機器應在工作過程中運行到現場終點。如果材料停止和故障,可以隨時停止。當再次啟動時,****先啟動振動器5s,然后啟動主電機。料斗內盡量少進料,以減少更換工作位置的輔助勞動?,F場終點應使用黃砂或細煤渣清洗螺釘和成型腔。相反,如果先啟動電機,然后啟動振動器,會導致主機負荷增加,嚴重損壞部件,局部板面裂紋。因此,在操作過程中應特別注意。


          成型機完成后,用黃砂或細煤渣清洗螺釘和成型腔,然后用壓力水清洗螺釘和成型腔,特別是螺釘槽特別重要,否則會影響下板質量,清洗后,用膨脹珍珠巖再次清洗,吸水,然后刷油除銹(空載時盡量不要啟動振動電機)。


          3.2調整方法。


          工廠擠壓機運至現場后,****在前對機器進行擁有檢查和調整。熟練操作時,可調整一次,其余根據工作中的擠壓情況進行調整。擠壓機的狀態取決于減振橡膠墊和振動板是否正確調整。工作中常見的問題有以下四點:①表面裂紋;②兩側上角裂紋;③表面不均勻;④后提升機。


          3.3解決方案。


          a.表面裂紋。裂紋的性能主要是由于壓力過低和振動板與連接板之間的不合理差異造成的。停止機器工作,調整振動板與連接板的相對位置。


          b.兩側上角裂紋。兩側上角裂紋主要是拋光板螺釘壓力過緊。振動板左右高度不一致,傾斜過大,兩側螺釘磨損嚴重,給料不足,振動板與連接板之間的差距不合理。在這種情況下,不需要停止調整,工作時應放松螺釘。


          c.表面不均勻。不均勻的性能主要是減振橡膠墊和振動板太松。在這種情況下,螺釘應逐漸擰緊,直到不均勻現象消失。


          d.后提升機。后提升現象主要是振動板上升過高,在這種情況下應降低,但不應降低過低,因為過低會使空心隔板上保護層過薄,降低強度。


          4.使用方法和維護。


          4.1使用工藝流程。


          a.為了防止產品與現場表面粘結,****清潔長線臺座,以便起板,清潔隔離劑(脫模劑)。


          b.擠壓成型機就位。


          c.檢查擠壓成型機各部分是否正常,連接電源。


          d.混合和進料。材料混合均勻,水灰比適中;材料不得與雜物混合,一定不得與金屬、石材或其他硬物混合,以免損壞主電機過載、螺釘、導管和傳動部件。


          e.開始進料,啟動主電機進料,當機身向前移動時,啟動振動器,30分鐘后擠壓機開始正常工作。


          f.工作結束時,先切斷電源,然后將擠壓成型機拉出現場清洗。


          g.清洗后進行班級檢查和簡單維護。


          h.電源需要容量充足的分支線路、專用插座和閘刀,并配備保險裝置。


          4.2設備的維護和潤滑。


          a.開機前應檢查各緊固件,不得松動。


          b.中午下班時,應清理螺旋、襯板、振動板、抹光板、滾輪等處的粘結材料,均勻涂油。


          c.變速箱30#機械油應保證100mm深,不足時應及時補充。每六個月更換一次。


          d.每班清洗導線輪時加油潤滑。


          e.三角帶應適當松緊,以保證傳動效率。


          隨著墻板成型擠壓機技術的不斷進步,配套設備應進一步完善和改進。電子測量、紅外在線供水系統、自動控制、完整供應、自動是發展的必然趨勢。輕隔墻板廢物節能,無燃燒蒸汽,可節約大量耕地和能源,機械化成本低、快、高產量,可使施工裝配和現代化,依靠科技和智慧,開拓創新,做好廢物綜合利用,采用先進技術和設備改造傳統產業,使設備實現自動化、完整、系列、規模水平。


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